Ученые из Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» представили инновационную технологию переработки мелкодисперсных отходов коксохимического производства. Новый метод позволяет превращать коксовую и угольную мелочь в прочные брикеты, которые можно повторно использовать в доменном и ферросплавном производстве.
Одной из главных проблем отрасли остается утилизация мелкодисперсных отходов. Из-за особенностей их структуры такие частицы нельзя добавлять в шихту — плотный слой мелочи ухудшает газопроницаемость, что может привести к нарушению технологического процесса и даже повреждению печей. Существующие способы прессования, в частности валковое брикетирование, не обеспечивают нужных характеристик прочности и устойчивости, необходимых для промышленного применения.
Специалисты НИТУ «МИСиС» предложили альтернативный способ — брикетирование методом жесткой вакуумной экструзии. Как пояснил кандидат технических наук Айтбер Бижанов, эта технология формирует вязко-пластичную структуру материала, которая изменяет характер разрушения брикета: вместо хрупкого раскалывания происходит упругая деформация. Благодаря этому брикеты приобретают высокую механическую прочность и устойчивость к ударам при транспортировке.
Испытания показали, что прочностные характеристики новых брикетов значительно превосходят существующие промышленные аналоги. Показатели CSR и CRI составили 20 и 45,6% соответственно — это выше, чем у традиционных валковых брикетов. Полученные образцы также можно эффективно использовать при выплавке ферросплавов и в качестве добавки в угольную шихту, что улучшает плотность и качество готового кокса.
Кроме того, технология экструзии требует меньше связующих материалов — всего 5–6% против 15% при стандартном валковом прессовании. Результаты исследования опубликованы в журнале «Кокс и химия».
